Formulácia a pred{0}}spracovanie surovín

Hlavný materiál: Polyvinylchloridový (PVC) živicový prášok (tvorí 50 % – 70 %); suspenzná-trieda alebo emulzná-živica sa vyberá na základe typu produktu.
Pomocné materiály: zmäkčovadlá (DOP/epoxidovaný sójový olej na zvýšenie flexibility), stabilizátory (ekologické -typy vápnika{1}}zinku, ktoré nahrádzajú tradičné soli olova), plnivo z uhličitanu vápenatého (na zníženie nákladov a zvýšenie tvrdosti), spomaľovače horenia (hydroxid hlinitý) a pigmenty (farebný prášok alebo predzmes).
Pred{0}}úprava: Suroviny prechádzajú triedením a sušením (obsah vlhkosti menší alebo rovný 0,3 %), než sa presne odvážia podľa vzorca, aby sa zabezpečila konzistencia šarže.

Vysoká{0}}rýchlosť miešania a plastifikácie
Miešanie: Suroviny sa privádzajú do-vysokorýchlostného mixéra (rýchlosť otáčania väčšia alebo rovná 1 000 ot./min.) a zahrievajú sa na 100 – 120 stupňov , čím sa PVC živica a plastifikátor úplne roztopia a vytvorí sa jednotná pasta.
Plastifikácia: Zmes sa prenesie do vnútorného mixéra alebo dvojzávitovkového extrudéra na ďalšiu plastifikáciu pri teplote 150 – 180 stupňov, čím sa eliminujú vzduchové bubliny a zvýši sa hustota materiálu.

Proces formovania
(1) Metóda kalandrovania (dosková/valcovaná podlaha)
Viac{0}}vrstvová laminácia: Mäkčený PVC materiál prechádza cez viacvalcový kalandr (teplota kotúča 160 – 190 stupňov), aby sa postupne vytvorila základná vrstva (penová vrstva), potlačená vrstva a nášľapná vrstva (priehľadné PVC + oxid hlinitý).
Spracovanie napenenej vrstvy: Základná vrstva expanduje v napenenej peci (200 – 220 stupňov) a vytvorí elastickú uzavretú bunkovú štruktúru s hustotou 0,6 – 0,9 g/cm³.
(2) Metóda vytláčania (doska/dlažba)
Ko-extrúzne tvarovanie: Viacvrstvová ko{2}}extrúzna hubica sa používa na súčasné vytláčanie nášľapnej vrstvy, potlačenej vrstvy a jadrovej vrstvy (PVC s vysokou-hustotou + výstuž zo sieťoviny zo sklenených vlákien); materiál sa ochladzuje pomocou glejovacích valcov a potom sa reže na základné dosky. 4. Povrchová úprava
UV náter: UV -vytvrditeľný náter (hrúbka 0,2 – 0,5 mm) sa nanáša na nosnú vrstvu pomocou clonového náteru alebo nanášania valčekom, aby sa zvýšila odolnosť proti poškriabaniu (dosiahnutie odolnosti proti opotrebeniu triedy T).
Razenie: Razenie oceľovým valcom alebo laserové gravírovanie sa používa na replikáciu 3D textúr-ako je kresba dreva alebo kameňa-a súčasne zlepšuje odolnosť proti pošmyknutiu (trieda R9 vo vlhkých podmienkach).

Po{0}}spracovaní a kontrole kvality
Stabilizácia (starnutie): Hotové výrobky sa nechajú 48 hodín odpočívať v klimatickom-prostredí (konštantná teplota a vlhkosť), aby sa uvoľnilo vnútorné napätie a zabránilo sa deformácii.
Kontrola kvality: Testovanie zahŕňa odolnosť proti opotrebeniu (Taberova metóda), pevnosť v ťahu zámkového systému (väčšia alebo rovná 1500 N/m) a požiarnu odolnosť (trieda B1 prostredníctvom kužeľového kalorimetra); produkty sú balené a skladované až po absolvovaní kontroly.